Motor DD, también conocido como Direct Drive motor, es un producto del desarrollo de la tecnología servo y tiene una serie de ventajas únicas y valores de aplicación. El siguiente es un análisis detallado del motor DD:
1, definición y características
El motor DD es un motor de accionamiento directo que no requiere dispositivos de reducción como correas, engranajes, husillos de bolas, etc. También se conoce como mesa de trabajo giratoria electrónica o motor de par. Continúa las características de los servomotores y tiene características únicas tales como alto par de baja velocidad, posicionamiento de alta precisión, alta velocidad de respuesta, estructura simple, reducción de pérdidas mecánicas, bajo ruido y mínimo mantenimiento.
2, estructura y principio de funcionamiento
La estructura del motor DD incluye principalmente el estator, el rotor y el campo magnético. El estator es la parte estacionaria del motor, que consiste en un núcleo de hierro circular, devanados y un sistema de alimentación trifásico, responsable de la generación de un campo magnético. El rotor es la parte giratoria de un motor, compuesto por imanes permanentes que generan fuerza de rotación bajo la acción de un campo electromagnético, conduciendo así el funcionamiento del motor. El campo magnético es generado por el estator, que forma una corriente al suministrar potencia al devanado. La corriente crea un campo magnético en el bobinado, logrando un control preciso sobre el funcionamiento del motor.
Además, los motores DD también incluyen componentes auxiliares como sensores, controladores y fuentes de alimentación. Los sensores se utilizan para detectar información como la velocidad del motor, la posición y la carga. El controlador controla con precisión el motor basado en las señales de retroalimentación de los sensores, mientras que la fuente de alimentación proporciona la energía eléctrica necesaria para que el motor funcione.
3, ventajas y aplicaciones
Alta eficiencia: debido a la ausencia de dispositivos de inversión y cepillos tradicionales, los motores DD eliminan la fricción y la pérdida de energía, y su eficiencia puede llegar generalmente a más del 90%.
Alto par: el rotor genera un campo magnético a través de imanes permanentes, sin depender de campos magnéticos externos, por lo que puede producir un gran par.
Control preciso: el controlador puede ajustar la corriente del devanado en tiempo real en función de la información específica de retroalimentación del sensor, controlando con precisión la velocidad y la posición del motor.
Estructura del sistema simplificado: eliminando estructuras mecánicas tales como reductores, mejorando la precisión del sistema, y eliminando las pérdidas de eficiencia causadas por el uso de reductores.
Bajo nivel de ruido y mínimo mantenimiento: gracias a su estructura sencilla, reduce la fricción y la vibración de los componentes mecánicos, reduciendo así el ruido y minimizando los requisitos de mantenimiento.
Los motores DD son ampliamente utilizados en varias industrias debido a sus ventajas únicas, incluyendo fabricación de papel, procesamiento de metal, cable y alambre, fabricación de maquinaria, textiles, caucho y plásticos. Al mismo tiempo, en situaciones donde se requiere una alta respuesta dinámica, posicionamiento de alta precisión, alto par de torsión a baja velocidad y otras características, tales como máquinas de clasificación de chips, máquinas integradas de lavado y secado de alta gama, los motores DD también han demostrado un excelente rendimiento.
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