(1) alta precisión de posicionamiento
La guía lineal permite que las bolas de acero realicen una circulación de rodadura infinita entre el control deslizante y el carril deslizante, permitiendo que la plataforma de carga se mueva linealmente alo largo del carril deslizante con alta precisión. En comparación con la guía desliztradicional, el coeficiente de fricción de la guía rodante puede reducirse a 1/50. Dado que la fuerza de fricción en el arranque se reduce en gran medida, se producen relativamente menos movimientos no válidos, por lo que es fácil lograr alimentación y posicionamiento a nivel de micrómetro. Junto con el diseño de la unidad de retención del carril deslizante y deslizdesliz, la guía lineal puede soportar simultáneamente cargas desde todas las direcciones, incluyendo arriba, abajo, izquierda y derecha. Estas características no se pueden comparar con la guía desliztradicional. Por lo tanto, si la máquina está equipada con husillos de bolas y utiliza guías lineales para la guía, la precisión del equipo y la eficiencia mecánica se pueden mejorar significativamente
(2) el desgaste mínimo garantiza un mantenimiento preciso a largo plazo
La tradicional guía deslizresulta inevitablemente en una pobre precisión de movimiento de la plataforma debido al reflujo de la película de aceite, y la lubricinsuficiente durante el movimiento conduce al desgaste de la superficie de contacto de la pista de rodadura, afectando seriamente la precisión. Sin embargo, la guía de rodadura tiene un desgaste mínimo, lo que permite a la máquina mantener la precisión durante períodos prolongados.
(3) adecuado para alta velocidad y reducir significativamente la potencia de conducción necesaria de la máquina
Debido a la fuerza de fricción mínima cuando la guía lineal se mueve, sólo se requiere una pequeña cantidad de energía para operar la cama, especialmente cuando la cama funciona de una manera reciprocating frecuente. Esto reduce significativamente el consumo de energía de la máquina. Además, debido a que genera menos calor debido a la fricción, es adecuado para el funcionamiento a alta velocidad.
(4) capaz de soportar cargas de todas direcciones simultáneamente
Debido al diseño especial de la estructura de retención de la guía lineal, puede soportar simultáneamente cargas de arriba, abajo, izquierda y derecha. A diferencia de la guía desliz, que sólo puede soportar cargas laterales más ligeras en la dirección de la superficie de contacto paralela, lo que puede causar una pobre precisión.
(5) fácil montaje e intercambiabilidad
Durante el montaje, sólo la superficie de montaje del carril deslizante en la cama necesita ser fresado o molido, y el carril deslizy deslizse pueden fijar a la máquina con un par específico de acuerdo con los pasos recomendados, garantizando una alta precisión durante el mecani. La guía tradicional de deslizrequiere el raspde de la pista de rodadura, que es laboriy consume mucho tiempo. Además, si la precisión de la máquina es pobre, el raspado debe hacerse de nuevo. La guía lineal tiene intercambiabilidad, lo que permite la sustitución de deslizindividuales, rieles desliz, o incluso conjuntos de guías lineales enteros, lo que permite a la máquina recuperar o mantener una guía de alta precisión.
(6) estructura de lubricsimple
Lubricinsuficiente en la guía deslizpuede conducir a la fricción directa de metal a metal y el desgaste en la cama. Lograr una lubricadecuada en la guía deslizante no es fácil y requiere la perforación de agujeros en las posiciones adecuadas sobre la cama para el suministro de aceite. Por el contrario, las guías lineales tienen boquilde aceite instalados en los desliz, lo que permite la lubricdirecta con una pistola de grasa. Alternativamente, se pueden utilizar accesorios de tuberde de aceite dedicados para conectar directamente a la línea de suministro de aceite para la lubricación automática con un sistema de lubric.
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5 Installation of Linear Guides
The installation method of linear guides must be determined based on the machine’s usage conditions, such as the degree of vibration and impact forces, the required travel accuracy, and the limitations of the machine itself.
5-1 For installations subject to vibration and impact forces, and requiring high rigidity and precision:
Rail Fixing Screws Driven Side Platform Bed Reference Side Block Fixing Screws Rail Fixing Screws
Fixation Methods
When the bed is subjected to vibration and impact forces, there is a high likelihood that the rail and block may deviate from their original fixed positions, affecting precision. To avoid such situations, it is recommended to use the four fixation methods outlined in the following figure to secure the rail and block, ensuring the accuracy of the machine’s operation.
Using Clamping Plates for Fixation Using Fixing Screws for Fixation Using Taper Pins for Fixation Using Needle Rollers for Fixation
Rail Installation
Remove contaminants from the assembly surface of the bed.
1 Place the linear guide rail steadily on the bed and align the side reference surface of the rail with the assembly surface of the bed.
2 Trial-fit the assembly screws to confirm if the bolt holes align, and approximately secure the bottom reference surface of the rail to the bottom assembly surface of the bed.
3 Use the lateral fixing screws to firmly press the side reference surface of the rail against the side assembly surface of the bed to confirm the rail position.
4 Using a torque wrench, tighten the assembly screws in sequence with a specific torque to firmly press the bottom reference surface of the rail against the bottom assembly surface of the bed.
5 Install the remaining paired rails following steps 1 to 5.
Block Installation
Use assembly screws to approximately secure the load-bearing platform to the block.
Tighten the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
Repeat the tightening process of the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
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